氮化炉的五大争取操作步骤方法

　　气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。

　　1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。

　　2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

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1、渗氮炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气，其中氢气和氨气都是可燃气体，井式氮化炉报价，与空气混合至一定比例范围时，遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以上）即可燃烧，在密封容器中表现为，敞口容器中表现为爆燃。

氮化炉的优点与结构   

 一、渗速快

   保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，白亮层：0.006~0.01mm

   二、装炉量大、加工成本低

   氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

   三、表面摩擦系数小

   因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。

   四、工艺稳定

   炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

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