氮化炉的优点与结构   

 一、渗速快

   保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14~0.18mm，白亮层：0.006~0.01mm

   二、装炉量大、加工成本低

   氮化炉采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，工业氮化炉，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

   三、表面摩擦系数小

   因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，因此表面磨擦系数小。

   四、工艺稳定

   炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

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渗氮多用炉的调试

1、渗氮多用炉调试前的准备工作

1）电气设备由电工检查，氮化炉，断开电流断路器（1-5区、绝缘室）。手动循环复位开关应处于断开位置。

2）钳工检查炉门、前后软链、主推杆、料盘、输送带、淬火台、风机等部件运转是否正常，润滑点是否正常。

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停电或其它意外情况下，能够实现自动充氮，并可通过手动操作完成后续工序，以确保安全操作和产品质量。

2.带保护气氛的回火炉用于工件的回火及时效退火（用于高低温不同温度段时加热功率应可调，带有保护气氛功能）。

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