热处理炉加工时产生回火及裂纹

产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，井式热处理炉，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，热处理炉，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

提到热处理炉，节能型热处理炉，相信有很多人还不是非常的了解，简单来说这实际上就是一种用来进行金属工件或者是原材料热处理的炉子.虽然这种炉子的作用和高温炉有些类似，但是在现代工业生产中，这种炉子的地位依旧是不可取代的.那么接下来我们就一起来了解一下热处理的一些特殊效果吧.因为热处理炉的加热温度不是非常高，所以对于那些温度敏感性较高的金属材料，这种炉子的加热处理效果更好.虽然热处理炉无法给 一些金属提供温度更高的处理环境，卧式真空热处理炉，但是这种炉子对于炉内气氛的控制情况更好，这样就可以大大提升金属的加热稳定性，从而降低报废材料出现的概率。

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