热处理炉加工时产生回火及裂纹

产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，真空热处理炉，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，真空热处理炉生产厂家，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

热处理是一种通过改变材料让机械零件获取安全可靠工艺的过程，在此操作过程当中热处理炉起到了非常大的作用，连续式真空热处理炉，为了确保它在运行当中发挥出更好地工作性能，卧式真空热处理炉，在操作炉子之前，可以先对它进行试验运行，以确保炉体在质量上没有任何的损坏，如果热处理出现了质量上的问题，那么就会造成很严重的负面影响，从而导致经济上重大的损失，在热处炉运行过程中，必须要采取特殊措施，专业的实施人员，全过程地进行控制热处理炉在运行时的质量控制，通过有效地控制之后，热处理炉才能发挥更大的作用以及更长的使用寿命.

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