箱式炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。碳化硅棒加热温度可达1350℃,垂直或水平安装在炉腔的两侧,有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。二硅化钼温度上限可达1600℃,但经加热后变得很脆,故通常嵌在耐火材料的凹槽内,定制气体渗碳炉,以防止在装取工件时碰坏。二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题,安装长度应小于凹槽的长度,两端留有一定的空间。相比之下金属合金电热元件在加工、安装盒使用方面较为方便,合理布置也能得到较好的温度均匀性。目前温度小于1200℃的箱式电阻炉大都采用金属或金属合金箱式炉采用热电偶测量温度,小型箱式炉用一只热电偶,大中型箱式炉用多只热电偶,直接插入炉腔,气体渗碳炉,以便监测炉腔内不同点的温度。通常情况下,温度小于1000℃是使用镍铬-镍硅(分度号K)的热电偶,大于1000℃使用铂铑10-铂(分度号S)的热电偶。
本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制算法,五位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,钢制机件气体渗碳炉,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,专业生产气体渗碳炉,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。
大型台车式回火炉(以下简称电炉),主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用
本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用,需要经常用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净,注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。