井式电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，过热是指井式电阻炉的金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

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　造成井式电阻炉故障的，有很多因素，井式热处理井式渗碳炉，其中包括零部件、物体本身的故障，人为因素常常是一种重要原因。更能够体现出井式电阻炉故障研究的意义。很多严重的故障往往是由很不重要的原因引起的，如少拧一个螺栓、漏加一个垫圈、用错误方法装配部件、草率地操作一个阀门。此外，其它方面如软件不好、硬件与软件不匹配等，同样会导致系统或井式电阻炉的故障，而维护和修理条件不同，更会影响到系统或井式电阻炉的故障情况。

加热渗碳室及渗碳工艺：渗碳温度920～970 ℃ （温度上限达1250℃）。工件在渗碳炉炉内转动（夹具）速度为2转/分。通过耐热钢喷头向炉内脉冲交替通入喷入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在强渗期通C3H8时间为1～4min，通N2扩散时间为2～6min，随后强渗期逐渐缩短，扩散期逐渐延长）。

 

 

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